300萬大卡導熱油爐主要有本體和鏈條爐排兩大部件組成，300萬大卡導熱油爐快裝出廠，運輸方便、安裝周期短、投產見效快。

1、本體：由底盤、鋼架、方盤管、棚管、空間彎管、蛇形管束及各類集箱所構成。內部為耐火磚和耐火混凝土砌成的爐墻和前后拱；外部為鋼板骨架和蒙皮板，中間為保溫材料。

2、300萬大卡導熱油爐燃燒系統：該鍋爐燃燒裝置采用輕型鏈條爐排與方盤管形成燃燒室，從而增大了爐膛容積，煤種適應性好。煤在鏈條爐排上燃燒所產生的火焰和高溫煙氣是由爐膛經燃盡室進入對流管束，從煙道出口流入煙道、空氣預熱器、除塵器、引風機，一直沖上煙囪。

3、熱油循環系統：利用循環油泵強制液相循環，它是把鍋爐產生的熱能輸送給用熱設備后，繼而返回重新加熱的循環方式。系統由膨脹罐、儲油罐、注油泵、循環油泵、油氣分離器、閥門儀表等所組成。

300萬大卡導熱油爐系統在工業應用中具有無可比擬的優越性，能在較低的運行壓力下獲得較高的工作溫度；可進行穩定的加熱和精確的溫度調節；在各個等級的負荷下熱效率均能保持在最佳水平；液相輸送熱能，在300℃時熱載體較水的飽和蒸汽壓力小70倍；高品質的熱源（導熱油爐）有機熱載體加熱系統可在常壓液相下，輸出高達350℃的熱油。功率通常用“MW”（兆瓦）表示爐的容量，舊單位也用“萬千瓦/時”或“萬大卡/時”。

300萬大卡導熱油爐主要特點： 

1.產品的設計、制造、檢驗嚴格按《鍋爐安全技術監察規程》GB/T17410-2008《有機熱載體爐》標準、規程執行，并經國家特種設備安全監察機構檢查，安全可靠。

2.300萬大卡導熱油爐受熱面采用氬氣保護焊全熔透焊接，并經X射線探傷、水壓試驗保壓合格，確保焊接質量高于國家標準。 

3.采用藝能獨有的專利技術，爐膛采用雙盤管密排，爐頂設置頂棚管，爐管雙面受熱，延長了高溫煙氣在爐膛內的停留時間，熱利用率高，提高了鍋爐的使用壽命。 

4.鍋爐尾部受熱面采用藝能獨有技術設計并進行獨特的錯列布置，提高了鍋爐的傳熱系數，杜絕了受熱面的積灰問題。 

5.300萬大卡導熱油爐實現上煤出渣全自動，選配變頻控制技術后司爐人員可降至1人操作。 

6.機械強制燃燒，設計專用爐拱，燃燒充分，消煙除塵，環保效果好。 

7.300萬大卡導熱油爐安裝方便，整體投資相對較少，性價比高。 

300萬大卡導熱油爐原理及特點

1、主要受熱面為盤管結構，材料采用GB308720#鍋爐鋼管，鍋爐的設計、制造、檢驗均符合國家《有機熱載體鍋爐安全監察規程》的要求。

2、爐膛溫度高，燃燒充分，燃燒效率高，尾氣排放濃度低。

3、300萬大卡導熱油爐高熱效率，充足的受熱面和合理的受熱面布置使鍋爐的熱效率達到75%以上

4、容油量少，升溫速度快。

5、使用壽命長

6、300萬大卡導熱油爐合理的熱油流速和流速的整體一致性

本公司產品按照GB/T17410---1998<有機熱載體爐>標準設計生產操作簡單、應用廣 泛，節能效果顯著比同類產品節能45%以上：

　　1、 能在較低的壓力下獲得較高的溫度。

　　2、 300萬大卡導熱油爐可進行穩定的加熱和精確的溫度調節。

　　3、 具有完備的運行控制和安全監測裝置，經濟效益高，短期內可收回投資。

　　4、 在不同工況條件下；均能保持最佳效率。閉路循環供熱，熱利用效率高。

　　5、 液相輸送熱能，在300攝氏度時的熱載體壓力較水的飽和和壓力少70—80 倍，在寒冷地區導熱油不易凍潔。

300萬大卡導熱油爐廣范應用于石油化工行業，油脂行業，合成纖維工業，紡織印染行業，塑料及像膠工業，造紙工業，木材工業的人造板，纖維板熱壓成型，干燥常年不懈汽蒸，建材行業的礦棉板加工，石膏板烘干，瀝青加熱，食品行業，餅干烘干，糖果加工，蜜棗加工，掛面烘干，榨油及飲料烘干，烤漆等350攝氏度以下熱源的供給．

300萬大卡導熱油爐特色與蒸汽鍋爐比較，能在較低的運轉壓力下，取得較高的工作溫度 350萬大卡燃油導熱油爐，具有低壓、高溫的技能特性。可實現穩定在各個等級負荷下，熱效率均能保持在最佳水平。具有齊備的運轉操控和安全監測設備 導熱油爐，操作便利、安全可靠。

閉路循環300萬大卡導熱油爐，液相運送熱能，熱丟失小，節能效果顯著，運轉成本低。快裝或拼裝出廠，運送便利 600萬大卡燃油導熱油爐，裝置周期短，投產見效快。構造緊湊，均可獨自安置，鍋爐房出資省。鍋爐保溫性能好，采用了高效保溫材料和領先的施工工藝，爐墻散熱丟失小的加熱和準確的溫度調理，滿意不一樣的要求。

300萬大卡導熱油爐獲得低壓高溫熱介質，調節方便，供熱均勻，可以滿足精確的工藝溫度。液相循環供熱，無冷凝排放熱損失，供熱系統熱效率高。工作介質受熱及放熱和溫度升降對體積的變化，300萬大卡導熱油爐在系統內有補償技術措施。